En tant qu'élément de transmission efficace et précis dans l'industrie de la fabrication de machines modernes, les vis à billes sont largement utilisées dans des scénarios de haute précision tels que les machines-outils CNC et l'équipement d'automatisation. La mise en œuvre stricte de ses normes de construction détermine directement la stabilité, la durabilité et la précision de positionnement du système de transmission, et est un lien clé pour assurer le fonctionnement stable à long terme de l'équipement.
Pendant la phase d'installation, la vis à billes doit être maintenue horizontale et pré-étendue avec des outils spéciaux pour éliminer l'erreur causée par une expansion thermique et une contraction du matériau. Selon les exigences de la norme DIN, l'espace d'assemblage entre la vis et l'écrou doit être contrôlé dans la plage de ± 0. 005 mm. Pendant l'installation, une clé à couple doit être utilisée pour appliquer une précharge dans un gradient pour s'assurer que la balle forme un état de contact stable dans la piste circulante.
La construction du système de lubrification affecte directement la durée de vie de la vis. La norme ISO 6743 recommande l'utilisation de la graisse synthétique avec VG32 de qualité viscosité, et le cycle de lubrification doit être ajusté avec la température ambiante d'utilisation. Dans les environnements de travail à haute température, des couvertures de protection supplémentaires sont nécessaires et un entretien de lubrification supplémentaire est requis toutes les 500 heures. Les revêtements de lubrification sec contenant le disulfure de molybdène peuvent être utilisés à la place dans des conditions de travail spéciales.
L'étalonnage de précision doit utiliser un interféromètre laser pour la détection des temps complètes, et l'écart de précision de positionnement répété ne doit pas dépasser 1/3 de la valeur nominale. Il est recommandé d'utiliser une structure de support à trois points pour disperser la charge et réduire le risque de déformation en flexion. Pour les applications à long terme, les supports auxiliaires de guide linéaire doivent être ajoutés tous les 500 mm.
L'entretien quotidien nécessite une inspection régulière de l'état du joint pour empêcher les particules de poussière de pénétrer dans le chemin de roulement. Lorsque le dégagement axial dépasse 0. 015mm, les composants résistants à l'usure doivent être remplacés dans le temps. Il est recommandé d'établir un système de surveillance de la température pour empêcher la déformation de l'élévation de la température causée par un fonctionnement continu à charge lourde.
Le système de vis à billes qui suit ces spécifications standard peut maintenir la précision de traitement de l'équipement stable au niveau de ± 0. 005 mm, améliorer considérablement l'efficacité de traitement et la cohérence des produits et fournir un support technique fiable pour le domaine de la fabrication de précision.
