La rétention de précision et la durée de vie des guides linéaires sont des facteurs critiques affectant les performances et la fiabilité de l'équipement mécanique. La rétention de précision fait référence à la capacité du guide à maintenir sa précision d'origine sur une longue utilisation du terme -, qui est principalement déterminée par la qualité du matériau, le traitement thermique et la lubrification.
Les guides linéaires de qualité élevés de qualité utilisent des guides linéaires de qualité utilisent en acier carbone S55C ou en acier chromé SUJ2 pour le rail de guidage et le curseur, qui subissent une extinction et une température pour atteindre une dureté de surface de HRC58 - 62. La surface de roulement est ensuite soumise à un broyage de précision pour obtenir une rugosité de surface de RA 0,1 - 0,2 μm, réduisant l'usure pendant le fonctionnement. De plus, certains guides haut de gamme utilisent des technologies de traitement de surface telles que le revêtement de nitrocarburisation ou de DLC (carbone de type diamant), ce qui améliore encore la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion, prolongeant le temps de rétention de précision de 20 à 30%.
Lubrication is essential for maintaining precision and extending life. Linear guides should be lubricated with grease (lithium-based grease NLGI 2 grade is recommended) every 100-300 operating hours. The amount of grease should be appropriate-too little leads to dry friction, while too much increases resistance and generates heat. In high-speed applications (linear speed >30m / min), faible - La graisse de viscosité doit être utilisée pour réduire la chaleur de friction; Dans des environnements de température basses - (<-10°C), low-temperature grease with good fluidity is preferred.
L'optimisation de la vie des guides linéaires implique un 选型, une installation correcte raisonnable et une maintenance régulière. Pendant la sélection, la cote de charge dynamique doit être calculée en fonction de la charge réelle; Sélection d'un guide avec une charge dynamique de 1,2-1,5 fois, la charge calculée peut prolonger considérablement la durée de vie. Par exemple, si la charge calculée est de 500N, un guide avec une charge dynamique de 600-750N doit être choisi.
L'installation correcte peut éviter une défaillance prématurée. La surface de montage du rail de guidage doit avoir une planéité inférieure ou égale à 0,02 mm / m; Toute inégalité doit être corrigée avec des cales. Lors du resserrement des boulons de montage, utilisez une clé à couple pour appliquer un couple uniforme (par exemple, les boulons M8 nécessitent 25-30 n · m) pour éviter la déformation du rail de guidage. Le parallélisme entre plusieurs rails de guidage doit être contrôlé à moins de 0,02 mm / m pour assurer une distribution de charge uniforme entre les curseurs.
L'entretien régulier comprend le nettoyage, la lubrification et l'inspection. Le rail de guidage et le curseur doivent être nettoyés mensuellement avec un tissu gratuit de peluche - pour éliminer la poussière et les débris; Évitez d'utiliser des solvants qui peuvent endommager le joint. Pendant l'inspection, vérifiez les signes d'usure (par exemple, les rayures sur la surface de roulement, le bruit anormal) et mesurent la précision de positionnement avec un interféromètre laser - Si l'écart de précision dépasse la plage admissible, le guide doit être remplacé en temps opportun.
De plus, les mesures de protection sont importantes pour l'optimisation de la vie. Dans Dusty ou Chip - Producteur de production (par exemple, centres d'usinage), un grattoir ou un couvercle de soufflet doit être installé pour empêcher les contaminants d'entrer dans le système de roulement. Dans des environnements humides ou corrosifs, les guides linéaires en acier inoxydable avec des joints en caoutchouc doivent être utilisés pour résister à la corrosion. Éviter la surcharge, la vitesse excessive et une mauvaise installation sont également essentielles pour maximiser la durée de vie des guides linéaires.
