Introduction
L'acier de forme spéciale tiré à froid, fabriqué par des processus de dessin à froid précis, propose des configurations transversales adaptables avec des tolérances dimensionnelles étroites et une qualité de surface raffinée. Ce matériau trouve des applications étendues entre les composants automobiles, le génie mécanique, les cadres architecturaux et les systèmes de transport ferroviaire. Il prend en charge les opérations directes de post-traitement, y compris le revêtement, l'estampage et la formation, éliminant les exigences conventionnelles de prétraitement. La cohérence dimensionnelle améliorée du matériau permet des flux de travail de production rationalisés, accélérant efficacement les délais de fabrication tout en réalisant une efficacité de rentabilité grâce à une réduction des déchets de matériaux et des redondances opérationnelles.
Points forts du produit
1. Contrôle de tolérance à haute précision
En utilisant des matrices en carbure et une technologie de réparation professionnelle, la plage de tolérance peut atteindre ± 0. 05mm, assurant la cohérence dimensionnelle du produit.
2. Force et ténacité élevées
Le matériau subit un traitement de trempe et de tempérament (extinction + température à haute température), avec d'excellentes propriétés mécaniques complètes et une résistance à la traction de 600-1200 MPA.
3. Excellente finition de surface
Le processus d'extrusion à froid atteint une rugosité de surface de la PR inférieure ou égale à 3,2 μm, réduisant la friction et améliorant la résistance à la corrosion.
4. Utilisation élevée des matériaux
Le processus de dessin à froid réduit les déchets de matériaux, économisant 15% -30% des matières premières par rapport à la coupe traditionnelle.
5. Formes personnalisables
Prend en charge diverses formes transversales telles que l'acier carré, l'acier plat, l'acier hexagonal et l'acier elliptique, avec des angles conçus comme des angles droits ou des coins arrondis.
Paramètres de spécification

Scénarios d'application




Processus de production
1. Préparation des matériaux: acier de forme spéciale dessinée à froid Choisissez des grades en acier premium (Q235, 45 #, 20CR et autres) et effectuez des tests d'analyse chimique et de détection des défauts.
2. Chauffage des blancs: augmenter la température à 800-900 degré pour améliorer la ductilité du matériau.
3. Dessin de formation à froid: Atteignez la taille souhaitée à travers plusieurs processus de dessin, en maintenant un rapport de dessin ne dépassant pas 15%.
4. Raffinement des dimensions: utilisez des machines CNC pour garantir une précision dimensionnelle dans ± 0. 05mm.
5. Finition de surface: la galvanisation est facultative, une épaisseur variant entre 45-85 μm, le revêtement de pulvérisation à l'aide de la résine époxy ou le sable pour atteindre une rugosité de RA12. 5-25 μm.
6. Assurance et emballage de qualité: tous les articles subissent une détection de défaut ultrasonore approfondie et sont en toute sécurité emballés avec des films plastiques et des bandes en acier, assurant la protection contre les dommages causés par le transport en commun.
Assurance qualité
Standards: gb \/ t 3094-2012 (tubes en acier de forme spéciale, dessiné à froid), gb \/ t 342-2017 (fils en acier, dessin à froid).
Test des éléments: Composition de produits chimiques, dureté, résistance à la traction ultime, pourcentage d'allongement, rugosité de la surface.
CERTIFICATION: ISO 9001 La qualité de gestion de l'accréditation du système, rapport des tests SGS.
Emballage et transport
Emballage: Film plastique intérieur pour la protection de l'humidité, bandes en acier extérieur pour la fixation, poids par paquet inférieur ou égal à 2 tonnes.
Transport: Support Road, Rail et Sea Transport, avec des solutions logistiques personnalisées disponibles.
Délai de livraison: 3-7 jours pour les modèles standard, 10-15 Days pour les modèles personnalisés.
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